氧氣管道事故防范措施

二、事故防范措施

1.氧氣管道安裝方面

(1)在確定氧氣管道施工單位時應選擇具有相 應資質和有氧氣管道施工經驗的施工隊伍。

(2)氧氣管道在安裝之前應按GB 16912—1997 《氧氣及相關氣體安全技術規程》進行嚴格的酸洗、 脫脂處理。酸洗、脫脂后管道用不含油的干燥空氣 或氮氣吹凈。

(3)氧氣管道安裝施工后較長時間未投運時應 充干燥氮氣進行保護，以防潮濕空氣進入，使管道 生銹。

(4)氧氣管道施工完畢后應進行嚴密的吹掃、 試壓及氣密性試驗。吹掃應不留死角，吹掃氣體應 選用干燥無油空氣或氮氣，且流速不小于20m／s。 嚴禁采用氧氣吹掃。

(5)氧氣管路焊接時應采用氬弧焊打底，并按 GBJ 235、GBJ 236標準的有關規定上升一級處理。

 2.氧氣管道設計方面

(1)在選用膨脹節作管道伸縮補償時，管道走 向設計時應充分考慮減少管道運行過程中的徑向振 動或位移的措施.

(2)在恒壓調節閥前應設計相應的過濾器，防 止鐵銹、雜物卡住調節閥。閥門后均應連接一段其 長度不短于5倍管徑、且不小于1.5m的銅基合金或不銹鋼管道，防止著火。

(3)氧氣管道應盡量少設彎頭和分岔，工作壓力大于0.1MPa的氧氣管道彎頭、變徑應采用沖壓 成型法蘭制作。分岔頭的氣流方向應與主管氣流方 向成45°~60°角。

(4)法蘭密封圈宜采用紫銅或聚四氟乙烯材料的O型密封圈。

（5）氧氣管道應設有良好的消除靜電裝置，接地電阻應小于10Ω，法蘭間電阻應小于0.1Ω。

3.操作注意事項

（1）開關氧氣閥門時應緩慢進行，操作人員應站在閥門的側面，開啟要一次到位。

（2）嚴禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓。

（3）實行操作票制度，事先對操作目的、方法、條件作出較詳細的說明和規定。

（4）直徑大于70mm的手動氧氣閥門，當閥前后壓差縮小到0.3MPa以內時才允許操作。

4.維護保養注意事項

(1)氧氣管道要經常檢查維護，除銹刷漆，每3～5年一次。

(2)管路上的安全閥、壓力表，要定期校驗，1年1次。

(3)完善接地裝置。

(4)動火作業前，應進行置換，吹掃，吹出氣體中氧含量在18％～23％時為合格。

(5)閥門、法蘭、墊片及管材、管件選用應符合《氧氣及相關氣體安全技術規程》（GB16912-1997）的有關規定。

(6)建立技術檔案，培訓操作，檢修，維護人員。

5.其他安全措施

（1）提高施工、檢修及操作人員對安全的重視程度。

（2）提高管理人員的警惕性。

（3）提高科學技術水平。

（4）不斷完善送氧方案。